1、射咀

熔胶通常从射嘴流入注口，但有些模具，射嘴为模具的一部分，因为它延伸至模具的底部。另处有两种主要的射嘴类型：开放式射击嘴和封闭式射嘴。注塑生产中，应多使用开放式射 嘴，因为它们既便宜又较少滞留的可能性。

如果注塑机配备了除压装置，那么即使是粘度较低的熔胶也可使用这种射嘴。有时一定要用封闭式的射嘴，这种射嘴可以作为止流阀用，将在射料缸中的塑料挡住。确保射嘴正确地接入注口套，顶端孔要比注口套的稍为细小，这使注口能较方便地从模具中撤出来。注口套的孔要比射击嘴的大1mm，即射嘴半径要比注口套半径细0.5mm。

2、过滤器和组合式射嘴

塑料的杂质可用延伸性射嘴的过滤器来清除，即熔融和塑料流过一条信道，这条信道被镶件分 隔成狭窄的空间。这些狭窄的间隙能去掉杂质并改善塑料的混合。因此延伸开去，可使用固 定混合器以起到更好的混合效果。这些装置可安装在射料缸与射嘴之间，进行分离和再混合 熔胶的工作，多数是使熔融流过不锈钢的信道。

3、排气

有些塑料在注塑时需要在射料缸排气，让气体排出。多数情况下这些气体只是空气，但它可 能是熔融放出来的水分或单分子气体。这些气体若不能释放出去，气体会被熔胶压缩并带到 模具中，它就会扩展并在产品中形成气泡。要在气体到达射嘴或模具之前排掉它，降低或减 少螺杆根直径就可以在射料缸中为熔胶减压。

在这里，气体就可以从射料缸上的孔或洞中排 出。然后螺杆根直径增大，并将去挥发物的熔胶适向射嘴。配备这项设施的注塑机称为排气式注塑机。这种排气式注塑机的上方应该有催化燃器很好的排烟器，将可能有害的气体排出去 。

4、增加背压的作用

为了得到高质量的熔胶，塑料要一致地加热或熔化，并要充分混合。使用正确的螺杆才能恰如其分地将塑料熔化和混合，而且在射料缸中具备足够的压力（或背压），以便获得混合和热力的一致性。

增加回油的阻力就可在射击料缸内产生背压。但螺杆要用更长的时间来复位，故注塑机驱动系统中有更多的磨损和消耗。尽可能保持背压，与空气隔绝，也需要熔胶温度和混合程度的一致。

5、止流阀

无论采用那种螺杆，其尖端通常均装有止流阀，为防止塑料由射嘴流出，也会装有减压（倒 索）装置或特别射击嘴。若使用止流产供销，必须定期检查，因为它是射料缸内一个重要的 部份。目前，开关式射嘴并不普遍使用，因为射击嘴装备内容易泄漏塑料及分解。现在每种 塑料均有列明适用的射击嘴类型。

6、螺杆后退

许多注塑机都配备了螺杆后退或回吸装置。螺杆转动停止时，由液压将其撤回以吸回射嘴尖 端的塑料该装置允许使用开放式射嘴。将回吸的数量习尺可能降低，因为进入空气会给一些 塑料带来潜在问题。

7、螺杆垫料

大部分注塑周期中均须要调较螺杆的转动量，使当螺杆注射完毕后，多数会残余少量软垫塑料 ，这样可以确保螺杆达到有效的推进时间及保持固定的射击压。小型注塑机的垫料约为3mm ；大型注塑机则为9mm。无论使用多大的螺杆垫料值，一定要保持不变。现在螺杆垫料的大 小可控制在0.11mm之内。

8、螺杆的旋转速度

螺杆的旋转速度显著地影响注塑成型过程的知稳定程度和作用在塑料上的热量。螺杆转动愈 快，温度就愈高，当螺杆以高速旋转时，传送到塑料的磨擦（剪切）能量提高了塑化效率， 但同时也增大了熔胶温度的不均匀度。由于螺杆表面速度的重要性，大型注塑机的螺杆旋转 速度应较小型注塑机的为少，原因是在同等旋转速度来说大螺杆所产生的剪切热能比小螺杆 的高很多。由于塑料的不同，螺杆转动的速度也不同。

9、射胶量

注射器塑机的评估通常是按每次注塑中能注射的PS量而定的，可能按盎司或克计量。另一种 排位系统是按注塑机能注射的熔胶体积而定的

10、塑化能力

注塑机的评估通常是根据其1小时内可均匀地熔化PS料量、或加热至均匀熔胶温度的PS量而 定（以磅公斤计），这称为塑化能力

11、塑化能力估计

要确定产品质量能否在整个生产过程中保持，可合用一个有关产量和塑化能力的简单公式， 如下所示：T=(总注射击量gX3600)÷(注塑机塑化量kg/hX1000)T即是最低周期时间，如模具的周期时间低于T值，注塑机便不能将塑料充分塑化，以达致均匀的熔胶粘度，故注塑件常出现偏差。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的制品质时，射料量和塑化量必须互相配合。

12、射料缸滞留时间

塑料的分解的速率是取决于温度及时间。例如，塑料处于高温度一段时间后便会分解；但处 于较低温的环境时，则要经过较长时间才会分解。故塑料在射料缸内的滞留时间十分重要。

实际的滞留时间可通过实验确定出来，方法是量度有色塑料通过射料缸所需的时间，可以下 列公式粗略地计算出来：T=(射料缸额定料量gX周期时间S)÷（射料量gX300）请注意，有些塑料在射料缸中的滞留时间长于计算所需时间，这因为它们可结聚在射料缸中 。

13、计算滞留时间和重要性

按一般的做法，应计算某一塑料在一特定注塑机上的停留时间。尤其大型注塑机采用较少的 射料量时，塑料容易分解，而这并非从观察可探测到的。如果滞留时间短，塑料将不能均匀 地塑化；滞留时间进长塑料性质则会衰减。

故一定要保持滞留时间的一致。保证输入注塑机的塑料具有稳定的成分、一致尺寸和形状。注塑机的机件若有任何失常或损耗现象， 都要及时报告检修。

14、射料缸温度环境

应当注意，熔胶温度是很重要的，而所用的任何射料缸温度都只是指导性的。如果你没有加 工过某一特定塑料的经验，请从最低的设定开始。通常第一区温度设为最低值，可防止塑料 在进料口中过早地熔化和粘连。

其它区的温度逐渐升高直至达到射嘴，为防止滴漏，在射嘴顶端的温度往往稍低。模具也被加热、冷却，由于许多模具的尺寸关系，模具也被区分 ，但除非有说明，各区应该设定为同一大小的尺寸。

15、熔胶温度

可测量射嘴或以空气喷射法量温度。利用后者进行测量时，必须确保清理热熔塑料时不会发生意外，因为热熔塑料的高温会烧伤皮肤，甚至腐蚀皮肤。在注塑工厂内，烧烫伤时有发生 。

因此，在处理热塑料或遇上热熔塑料四溅的危险时，应当戴上手套及面罩。为确保安全， 控热针的尖端应预先加热至要测量的温度。每种塑料均有一个特定的熔胶温度，要达到这个温度注塑实际射料缸调值还需视乎螺村转动速度、背压、射料量及注塑周期而定。

16、模具温度

要经常检查注塑机是否在记录单上指定的温度下设定和运行。这是非常重要的。因为温度会 影响注塑件表面光洁度和产量。所有测量得出的数值都必须记录下来，并按指定的时间检查 注塑机。

17、均匀的冷却

注塑完成的注塑件必须均匀冷却，即是说，模具不同部份必须以不同的速率冷却，这样，整 个制品才会均匀冷却。注塑件必须以最快速度冷却，同时要确保不会产生缺陷，例如表面不 平滑、物理性质起变化等。注塑件各部分的冷却速度必须相等，切记以不均匀的方法来冷却模具，例如将冷水输入模具的内蕊部份，而模具外面则采用较暖的水来冷却。注射器塑公差精密的平直制品或浇水口熔流较长的大型制品时更应采用此技巧。

18、温度和冷却检查

要经常检查注塑机是否在记录单上指定的温度下设定和运行。因为温度会影响注塑件表面光洁度和产量以及质量。所有测量得出的数值都必须完整记录下来，并按预定的时间检修注塑机。