外壳生产周期过长案例分析【振业注塑】---第73期

产品信息：

品名：外壳底座；行业：家电

材料：ABS

模穴数：1*1.制品重量:180g

一、原因及分析

1、注塑成型周期为66.4秒，当加快成型周期后，柱位变形严重。

2、当加快成型周期后，槽位变形严重。

3、前模运水组数过少，连接的水管直径为6mm, 进水量过少和冷却严重不足。

4、后模运水只接一组运水，冷却不充分

5、冻水机温度显示有异常，但水温有18度左右

6、模具冷却系统散热不佳，冷却不充分造成的主要原因.

二、改善方案：

1、前模大镶件水路由10MM，更改为12MM,并且增加多一个深水井，直径为20MM，与柱位小镶件距离5MM；

2、前模镶件中的柱位小镶件和镶针全部更换为玻铜材质；

3、前模三组水路由10MM，更改为12MM，并且每组水路单独连接排水；

4、后模与框架水路直径由8MM，更改为12MM；

5、后模镶件四个深水井由16MM，更改为12MM；

6、四个深水井的连接通道由8MM，更改为12MM；

三、改善成果：

成型周期有原来66.4秒，改善后周期57.8秒，提升了8.6秒；效率提升了12.9%；

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