产品信息： 品名：透明门窗板 材料：ABS（透明白） 模穴数:1 X 1 制品重量:335.g 注塑工艺： 注塑机吨位：380T ， 螺杆直径:A型Φ65mm ， 炮筒温度200℃-235℃， 模温设定：后模机水30℃，前模60℃ 成型周期：59″， 使用5段射速及2段保压
产品信息：
品名：透明门窗板 材料：ABS（透明白）
模穴数:1 X 1 制品重量:335.g
注塑工艺:
注塑机吨位：380T ， 螺杆直径:A型Φ65mm ， 炮筒温度200℃-235℃， 模温设定：后模机水30℃，前模60℃
成型周期：59″， 使用5段射速及2段保压
产品品质要求:
产品为外观功能件，客户对品质要求极高，产品不允许有刮花、料花、欠注、混色、披锋等可见缺陷，尺寸必须在图纸范围内。
品质不良信息：
生产中产品表面不规则的出现有异物，在产品表面，品质判定为冷胶不良，产品不可接受。
案例分析、改善过程信息：
1、 产品表面白色异物不良现场分析
a) 使用放大镜观察，此不良为白色粉末，不熔于塑胶材料本体，即不良物体来自于外界环境，不是材料本身；
b) 仔细观察生产机台周边环境，此透明产品生产机台与旁边普通产品机台生产区域在一起，没有做有效的隔离，外部和空气的的悬浮杂质容易因静电吸附到模具上，造成冷胶不良；
c) 查看模具内部，技术员为了改善模具油污不良，在分型面缝隙上贴了大量胶纸，经长期合模挤压后，胶纸被压碎，飞到模具表面啤塑时形成冷胶；
d) 仔细观察到模具尼龙开闭器严重磨损，产生大量胶粉，粘附到前模表面，形成冷胶不良；
2、 具体改善对策
a) 因环境固件限制，加强在生产区域周边的5S工作，减少外部污染；
b) 增加外部离子风枪，消除模具周边静电，减少吸附杂质的可能性；
c) 彻底清除模具表面的胶纸，清洁和保养模具分型面；
d) 分析此套模具为新开模具，试模OK后第一次量产，模具计数器仅为58模，所以模具还处在磨合期，尼龙开闭器孔圆角不合理，且孔内粗糙，容易产生胶粉，安排工模师傅即刻抛光省顺圆角和内孔；
e) 更换进口尼龙开闭器，减少产生胶粉的可能性；
3、改善后成果展现：
经过上述几个方面的改善，产品品质合格，连续生产整个晚班此类冷胶不良大幅度降低，异常基本解决。
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