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专注注塑工厂降本增效改善：杨建宏

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粉末冶金注塑

这是来自直播间的朋友的提问：我来回答一下刘同学的问题。

《金属粉末注塑有没有前景呢？》

其实粉末注塑这项技术已经发展很久了，比如刀具领域使用的粉末冶金刀具，就是通过粉末冶金工艺制成的。

粉末冶金既可以通过压铸实现，也可以通过注塑完成。不过，无论是压铸还是注塑，在金属粉末工艺中都只是一个相对次要的工序，并非核心环节。

金属粉末工艺大致分为四个阶段：

第一阶段是压铸或注塑成型；

第二阶段是通过设备进行脱脂处理；

第三阶段是设备烧结；

第四阶段则是后处理。

这四个阶段中，第二和第三阶段才是关键，原因有两点：一是相关设备成本极高，早期德国设备的价格高达上千万；

这里需要特别说明的是，本场直播录制于2022年，而当前时间是2026年2月，根据最新信息，粉末冶金领域的国产烧结设备价格已降至五六十万。

二是生产效率极低，每一模产品的加工时间至少需要24到26小时，因为需要将温度升至1200多到1300多摄氏度，之后再完成降温过程，整个周期长达26小时左右。

因此，金属粉末行业的核心问题在于如何提升脱脂和烧结工序的效率，以及降低成本。

而作为前期配套的注塑工序，无论是从技术难度还是投资占比来看，都相对次要，无需过度关注。

不过，这个行业的前景是值得肯定的，因为金属粉末产品具有多孔性、自润滑性和高强度等优势。

例如，高铁车轮的相关部件就采用了金属粉末冶金工艺，其自润滑特性使得润滑系数极低，甚至低于滚珠轴承的润滑系数。

关于前景问题，确实是存在的，但投资成本较高。注塑在整个工艺流程中仅占很小的比重，主要的资金投入集中在脱脂和烧结环节。注塑厂有疑问，就找杨建宏。

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